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              1. DK7732

                DK7732正面圖
                DK7732側面圖

                一、機床的型號規格及參數

                主機 

                 型號規格

                 單位

                 DK7732

                 工作臺尺寸

                 mm

                 700*480

                 工作臺行程

                 mm

                 320*400

                 最大切割厚度

                 mm

                 400

                 最大承載工件重量

                 kg

                 300

                 最大切割錐度

                 度

                 6°/ 80

                 最大切割速度

                 mm²/min

                 200

                 多次切割平均速度

                 mm²/min

                 60-90

                 加工精度

                 mm

                 直線≤±0.006

                (φ40mm對邊20八角)

                 最佳表面粗糙度

                 um

                 二次切割Ra≤Ra1.6

                 三次切割Ra≤Ra1.2

                 電極絲直徑范圍

                 mm

                 φ0.15-0.22

                 絲筒走絲速度

                 

                 變頻調節

                 工作液

                 

                 線切割乳化液

                 機床外形尺寸

                 mm

                 1650*1170*1650

                 機床重量

                 kg

                 1500

                 電控柜

                 輸入電壓

                 V

                 AC380±10%  50HZ/三相五線

                 輸入功率

                 KW

                 3

                 最大加工電流

                 A

                 8

                 加工電壓

                 V

                 DC 120

                 電柜外形尺寸

                 mm

                 700*620*1850

                 電柜重量

                 kg

                 300

                 工作液箱

                 過濾精度

                 mm

                 0.01

                 容量

                 L

                 60

                 過濾方式

                 

                 濾網+濾芯雙重過濾

                 外形尺寸 

                 mm

                 630*600*670

                 凈重

                 kg

                 30

                二、主機介紹

                1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。

                2、機床采用高強度樹脂砂鑄件,并經退火及先進的振動時效處理。

                3、采用箱式結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。

                4、X、Y軸采用進口:直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

                5、X、Y軸采用步進電機。

                6、采用集中潤滑,減少運動部件磨損。

                 

                三、立式電控柜介紹

                CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。

                控制系統實現:分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加工結束自動關機等功能。

                借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。

                1、CNC系統的配置組成及技術性能

                (1)、CNC的硬件組成

                a、工業級計算機

                b、2G內存

                c、80GB硬盤

                d、17”液晶顯示器

                e、USB、NIC、RS232接口

                (2)、CNC的軟件組成及操作平臺

                a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

                b、操作平臺為WIN XP

                (3)、CNC系統的技術性能

                a、四軸聯動

                b、斜度加工(異形加工)

                (4)、CNC系統運行環境

                a、溫度:      5~60℃

                b、相對濕度:  40%~90%

                2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

                a、坐標系:絕對式、增量式

                b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

                c、圖形跟蹤顯示功能

                d、直線、圓弧插補功能

                e、斜度及上下異形加工功能

                f、短路回退、斷絲回原點功能

                g、停電記憶、加工結束自動停機功能

                h、自動靠邊、找中功能

                i、自動加過渡圓功能

                j、反向加工功能

                k、菜單技術、自動編程

                3、機床電器

                采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

                4、高頻電源

                高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。

                四、公司及產品特點介紹

                華龍公司簡介

                蘇州華龍大金電加工機床有限公司于1997年設立于江蘇省蘇州市,是一家電加工設備的專業制造企業,是中國機床工具工業協會特種加工機床分會成員單位。公司擁有大批專業人員從事電加工數控機床方面的設計。為了滿足用戶不斷提高的要求,在蘇州開發了能實現多次切割的智能化電火花中走絲線切割機床(WEDM-MS)。切割工件表面光潔度可達0.8um,接近慢走絲機床的加工水平,被廣泛應用于國防軍工、精密機械加工、科研院所、教學實訓等行業,產品遠銷至臺灣、韓國、馬來西亞、印度尼西亞、印度、俄羅斯等國家。作為國內知名企業,公司始終遵循 “品質保服務、科技爭領先” 這一理念,不斷進取,不斷創新,用更完美的產品來答謝社會對本公司的關愛!

                機械結構

                 機床線臂上升下降采用自主設計的滑動式平槽導軌,使調節機頭高低后,上導輪相對空間的垂直度不會發生太大變化,從而保證鉬絲相對工件的垂直度。

                DK7763-2

                 

                數控系統

                AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。

                系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。

                AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用極為簡單,一般工人10分鐘到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。主界面如下圖所示:

                30-1

                線切割機床附件及其它物品表

                 序號

                 名稱

                 單位

                 數量

                 備注

                 1

                 底腳

                 只

                 4

                 HL-DJ

                 2

                 電源線

                 根

                 1

                 HL-DYX

                 3

                 水管

                 套

                 1

                 HL-SG

                 4

                 工作壓板

                 套

                 1

                 HL-YB

                 5

                 手柄

                 把

                 1

                 HL-SB

                 6

                 鉬絲2000M

                 盤

                 1

                 φ0.18mm

                 7

                 鉤針

                 件

                 1

                 HL-GZ

                 8

                 緊絲輪

                 件

                 1

                 HL-JSL

                 9

                 鉬絲校正儀

                 件

                 1

                 HL-JZY

                 10

                 導輪拆卸器

                 付

                 1

                 HL-ZCQ

                 11

                 鑰匙

                 套

                 1

                 HL-YS

                 13

                 強力磁鐵

                 塊

                 2

                 HL-CT

                 13

                 卡子

                 只

                 1

                 HL-KG

                 14

                 導輪

                 只

                 2

                 φ40mm

                 15 

                 保險絲

                 套

                 1

                 HL-BXS-3

                 16

                 工具箱

                 只

                 1

                 HL-GJX

                 17

                 內六角扳手

                 套

                 1

                 

                 18

                 螺刀

                 套

                 1

                 

                 19

                 活動扳手

                 把

                 1

                 

                 20

                 尖嘴鉗

                 把

                 1

                 

                 21

                 剪刀

                 把

                 1

                 

                 22

                 線切割乳化液

                 桶

                 1

                 HL-2

                 23

                 使用說明書

                 份

                 1

                 

                 24

                 線切割編控一體說明書

                 份

                 1

                 

                 25

                 合格說明書

                 份

                 1

                 

                 26

                 裝箱單

                 份

                 1

                 

                五、安裝、調試、驗收、培訓

                5.1 安裝及調試

                5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

                5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

                5.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

                5.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

                5.2  驗收

                5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

                5.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

                5.3  培訓

                5.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。

                六、質量保證與技術服務

                6.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

                6.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

                6.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

                6.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

                6.5  供方承諾:在收到需方正式書面通知或電話通知后,2小時內響應,視具體情況到現場進行服務;或經雙方協商,以特快專遞免費寄送所需之更換部件。

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